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隨著科學技術的發展，自動化系統對自力式調節閥的要求也越來越高。本文將為您講述當前自力式調節閥密封形式下，對復雜工況中自力式調節閥應用存在的問題：

1、軟密封對軟密封材質軟——易于密封，密封性好，但使用溫度低，耐磨、耐蝕、耐劃傷極差，造成密封極不可靠。僅適用于常溫、低壓、干凈介質的一般工況場合。其代表調節閥產品有襯膠、襯氟閥等，如隔膜調節閥；襯膠、襯氟蝶閥；襯膠、襯氟球閥。

2、軟密封對不銹鋼——情況比(1)略好，但密封仍不可靠，仍不適合用于復雜工況。如四氟閥座密封的球閥、蝶閥等。

3、不銹鋼對不銹鋼——情況比(2)略好，但不銹鋼硬度仍很低，洛氏硬度HRC20-25，密封仍不可靠，仍不適合用于復雜工況。這是目前大多數產品（60%以上）都采用的型式。

4、多層密封閥座——采用不銹鋼薄板與軟材料（石棉板）重疊（通常3-4層）使用，密封的可靠性與上述(2)(3)差不多，但耐溫性能比四氟材料好，耐麿、耐劃傷仍很差。僅能適用于中溫、低壓、干凈介質場合，不適于復雜工況。當前盛行的三偏心蝶閥多數采用這種型式。

5、堆焊耐麿合金——通常堆焊STELLITE合金（也可采用噴涂合金工藝），是目前最佳的密封形式和材料。但因STELLITE合金硬度仍不高，通常為洛氏硬度HRC40-45，耐麿損、耐劃傷性能比不銹鋼好很多，但仍不適用復雜工況的苛刻條件，使效果不甚理想。產品有高壓調節閥、單座調節閥、雙座調節閥、套筒調節閥、硬密封蝶閥、球閥等。

6、陶瓷密封——硬度極高，耐腐蝕、耐磨損、耐劃傷。由于硬度過高且里外一致，缺乏韌性，易脆裂，甚至未先裂，使用效果不理想，使用極少。相似的還有硬質合金密封。